Доброе время суток, специалисты АВОК!
Пишет вам студентка-дипломница политехнического. Не могли бы вы мне подсказать КАК делать расчет полных укрытий (кожухи) для пылевыделяющего оборудования? А может более эффективным будут другие виды МО?
Предприятие - фармацевтическая фабрика, участок измельчения лекарственного сырья, источник вредности - измельчитель травы "Волгарь", превышение ПДК аж в 7 раз!!! Есть общеобменка, но не справляется как видите.
П.С. шум от того же измельчителя превышает норму, возможно совмещение кожуха и шумоизоляции?
Буду благодарна любой полезной информации (ссылки, литература..)

Волгарь это наверное эта штука на картинке внизу. И в каком месте вы хотите установить отсос?Нажмите для просмотра прикрепленного файла

пока не забыл. описание работы

"Измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь-5» (рис. 1.25) состоит из подающего 8 и уплотняющего 3 транспортеров, аппаратов первичного 2 и вторичного 10 резания, натяжного устройства подающего транспортера 9, натяжных звездочек 5, 6, 7 и автомата отключения 11.

Подаваемый из кормоприемника-питателя корм располагается (или укладывается вручную) ровным слоем на подающем транспортере 8, уплотняется натяжным транспортером 3, а затем направляется в аппарат первичного резания. Ножевой барабан 2 предварительно измельчает массу до размеров частиц резки 20 - 80 мм. Спиральные ножи барабана в сечении имеют Г-образную форму, их лезвия описывают окружность диаметром 450 мм.

На барабане установлено 6 ножей с углом заточки 35°40' и углом подъема винтовой линии 70°. Угол заточки противорежущей пластины 75°. Зазор между лезвием ножей и противорежущей пластиной устанавливают в пределах 0,5 - 1 мм. Измельченный режущим барабаном корм падает на шнек 1 и направляется им в аппарат вторичного резания, состоящий из 9 подвижных и 9 неподвижных ножей. Этот аппарат измельчает корм до фракции размером 2 - 10 мм. Готовый корм выбрасывается через нижнее окно в корпусе измельчителя на транспортер, расположенный в приямке.

Аппарат вторичного резания устроен следующим образом. В желобе по всей ширине корпуса измельчителя расположен шнек диаметром 440 мм, имеющий на концах консольные валы. На консольный вал со шпоночной канавкой со стороны выхода продукта надета втулка с шлицевой наружной поверхностью. На шлицованную часть этой втулки надеты чередующиеся подвижные (со шлицами) и неподвижные (без шлиц) ножи. Последние своими наружными концами закреплены на неподвижных планках на корпусе.

Таким образом, многоножевой дисковый режущий аппарат щелевого типа осуществляет двухопорное резание ножами с П-образной режущей кромкой и углами заточки, равными 90°. Этот аппарат более энергоемкий по сравнению с соломосилосорезкой, но он позволяет получить тонкое измельчение и более равномерный гранулометрический состав частиц..."

Да, это он родимый! шумный и пылящий)) Принцип его работы знаю, видела.
основная пыль летит при выгрузке в мешки после измельчения (есть специальный приямок у машины в полу для мешков). Ну и плюсом сквозь щели и неплотности корпуса. Вопщем проще думаю всю эту махину в укрытие-кожух спрятать. А отсос сделать...хм...вот я пока думаю над конструкцией Пыль крупная, частицы быстро оседают. Может и сделать в том месте, где измельченная трава в мешки выгружается, у приямка? будет ли тогда остальная пыль засасываться в этот отсос? Либо над всей машиной расположить его. Не знаю как лучше..Вот и прошу совета :-) Расход воздуха вроде как посчитала (делала по Волкову), получилось L=447 м3/ч. Это много или мало?
Спасибо, что откликнулись ))

Давненько уж промвентиляцией не занимался! Однако, сразу вопрос: А как, не зная конструкции местного отсоса, можно посчитать кол-во воздуха? Исходя из чего считали? Как мне думается, Вам необходимо знать скорость витания частиц лекарственной пыли (т.е. скорость, при которой пыль летит по воздуховоду, не осаждаясь на стенках). Скорость на срезе местного отсоса д.б. несколько ниже (чтобы МО, как пылесос не сосал полезную лекарственную пыль). С другой стороны, в любом укрытии будут щели и, возможно, будет не хорошо, если через них будет подсасываться совсем не лекарственная пыль из помещения. Честно говоря, задача совсем не студенческого уровня - не всякий инженер сумеет с ней грамотно справиться! Опять же, немаловажный момент: а не взрывоопасна ли эта пыль? Сахарная, табачная и мучная пыль в определенной концентрации взрывоопасна. Если нет, то м.б., если пыль не слипается и фракция крупная, - сделать скорость повыше, воздух чистить в рукавных фильтрах и возвращать в цех, а пыль периодически удалять из бункера фильтра? Аркадий

Ох и не знаю даже! Совсем запуталась я с этим МО Пыль не взрывоопасная в любом кол-ве. Расчет делала по учебнику Молчанов "пром.вент": объем воздуха, удаляемого из аспирируемого укрытия=объему воздуха,вносимого в укрытие поступающим материалом +воздух, просасываемый через неплотности и проемы L=3600Fv,где F-площадь неплотностей и проемов, v- минимальная расчетная скоростьвоздуха в неплотностях и проемах. Или воздух с материалом не нужен? Продумав конструкцию, посчитаю проемы, а скорость пыли как подсчитать? в литературе приводится только табличка с рекомендуемыми скоростями (в зависимости от оборудования, моего волгаря там нет, и ничего похожего).
А очистку отсасываемого воздуха решила делать с пом. обычного циклона, хотя можно и другое. До этого раздела диплома (часть БЖД) я пока не дошла...Подсчитать бы расход воздуха, а там уж дальше проще.

Сдесь г-н Молчанов имел в виду аспирацию конвейерных пересыпок, так как там есть составляющая, учитывающая запыленный воздух эжектируемый сыпучим материалом (в пересыпной течке), тогда объм материала играет немаловажную роль. В вашем случае объем удаляемого воздуха будет определятся конструкцией МО, расход воздуха в рабочем сечении (если таковое будет)+расход воздуха через неплотности. Сдесь необходимо задаться скоростью, как правило скорость должна быть выше, чем скорость витания пыли, которая зависит от характеристик пыли: плотность, размеры, форма. Скорость витания можно подсчитать, посмотрите в литературе по аспирации или пневмотранспорту. Не маловажный вопрос - слипается ли пыль? Если это просто резанная трава, то скорее всего, тогда необходимо предусмотреть быстроразъемные соединения на воздуховодах (да и сам МО должен легко разбираться и собираться) для своевременной чистки. Думаю для диплома будет дастаточно.

Для Княже
Размельченная трава не слипается, она сушенная.
Думаю сделать лишь два проема (где загрузка на ленту и выгрузка в мешки). Делать ли для них дверцы? это надо уточнить у технологов (удобно ли будет вести техпроцесс, как часто они загружают-выгружают).
Скорость определю. А площадь этих неплотностей как определяют? какой-то процент от всего Sукрытия? или опытным путем? на глаз... И еще, если будут дверцы на рабочих проемах, тогда расход воздуха для раб. сечения не нужно считать?
Спасибо за ответ

Скорость витания (по Бигеру стр.299) 0,2 м/с. Сколько для расчета расхода взять? 0,3?

Расчетная величина площади неплотностей МО % берется от суммарной площади поверхностей твердых стенок МО:
-металлические щиты без замков в местах уплотнения (с прокладками) - 5%;
-стенки укрытий для движущихся частей, трубопроводов, и т.д, а также стенки из навесных отодвигающихся дверей вагонного типа - 8%;
- металлические стенки МО-5%.
Скорость в проеме и неплотностях должна быть выше чем скорость витания, я думаю 0,3 м/с достаточно.
Насчет дверей, все зависит от рижима работы - непрерывный или дискретный? И за чем дверцы? Чтоб уменьшить объем удаляемого воздуха? Если аспирация будет работать, при открытых дверцах, тогда расход воздуха через проем учитывать нужно, например: открыли-система заработала-высыпали (иначе МО может "подсложится").

Спасибо! А дверцы для того, чтобы сделать более "полное" укрытие, минимальное поступление пыли в раб.зону при наименьшем расходе воздуха.
А размеры отверстия, через которое отсасывается из укрытия воздух, нигде не учитываются? только размеры рабочих проемов и неплотностей? или я чего-то недопоняла..
Кожух конечно будет разборным, т.к. Волгарь ремонтируют чаще чем его вообще включают) очень давнего года выпуска он. Наверно надо будет сделать каркас из стали...а сам кожух...хм...может из пластмассы?
Вопросик! Выходит у меня будет двойное укрытие? сам волгарь имеет же "свое" укрытие от выбивания пыли-корпус. А я еще делаю дополнительное укрытие...

Если "Волгарь" имеет укрытие, а пыль всеравно выделяется, то "укрывать" всеравно придется. Конечно укрытие доложно быть легкоразборным, материал укрытия определяется технологическими условиями (температура, агрессивность среды и т.д), в вашем случае оно может быть из пластика или оргстекла. Это не стандартное оборудование - дело конструкторское. Объем удаляемого воздуха из укрытия можно вычислить так L=(Fнеплот.+Fраб. проем)х3600хV(скорость в раб. проеме и неплот.), полученое занчение можно еще помножить на кучу кэфф. на износ, подсос и т.д. Что касается "отверстия", через которое отсасывается воздух из укрытия - это непосредственно сам воздуховод, диаметр которого определяется скоростью, которая зависит в основном от плотности пыли. Здесь скорость берется по справочным данным (можно глянуть в справочнике проектировщика ОВ) или из "опыта". Посмотрите прикрепленную книгу (Бошняков), про аспирационные объемы воздуха там толково расписанно (не обращайте внимание на название) .

ОльгаПл

я все-таки не понял, в каком месте будете отсос делать. Я так понимаю измельчитель закрыт со всех сторон, но в нижней части (в приямке) вместо транспортера расположили зону загрузки продукции в мешки. Соответственно там и пылит, потому что измельченная трава по всему приямку летает. Правильно? Тогда надо бы знать размеры этого приямка и технику загрузки травы в мешки. Если можно, сделайте пару фоток этого чуда техники и снабдите их комментариями. Это чтоб вас не сразу за чертежами гонять, а хотя бы разобраться, в чем фишка.

А принцип работы я приводил вообще для всех. А то спецов то тут много, но не все работают с такой техникой.

Фотография 1 "Волгарь": красным крестом выделено рабочее место. Справа к ленте пододвигается стол, на котором лежат мешки с сырьем (сухая лекарственная трава). Точки - пыль, ну и конечно, через неплотности самого Волгаря, а таких неплотностей не мало...
Фотография 2 "Приямок": Синим - крючки для подвешивания мешков. Подвижный "язык" направляет измельченную массу (его засовывают в мешок) Сама яма небольшая (три ступеньки) длина около двух метров, ширина и глубина ок.70см.

Сами МО можно сделать у мест наибольшего выделения пыли (над лентой при входе в измельчитель и на выходе)...или один только на выходе...
К сожалению, никаких чертежей нет. Все что есть, это схема-рисунок из паспорта Волгаря.

У кого какие идеи на счет самого укрытия? Пожалуйста выкладывайте свои предложения На фот.1 я нарисовала примерное укрытие. Рабочие проемы должны постоянно быть открытыми, никаких дверок не сделать.

Вот фотография Волгаря, если решите рисовать на нем.

Зачем такое большое укрытие!
Достаточно только над лентой.
И приток над рабочим местом.

izKLD в виде зонта? Он не справится. Тем более, что основная часть пыли не у ленты, а при выгрузке и через щели корпуса агрегата. Проще укрыть все, чем делать отдельные отсосы у каждого источника пыли (если их больше одного ).

Тогда приток на рабочее место, а вытяжку снизу из укрытия в левом дальнем углу.

Вытяжка снизу из укрытия? это как? у приямка? не представляю..нарисуйте пожалуйста Там же будет находится рабочий, отсос будет ему мешать,к тому же отсасываемый поток воздуха не должен быть направлен на человека. Вот я и ломаю голову, где сделать это отверстие для отсоса.

С противоположной стороны я думаю, попробуйте!

Секундочку, ребятки. Вы что, всерьёз тут "разрабатываете" конструкцию местного отсоса для технологии? Пардон, но с какого момента такое стало делом проектировщиков вентиляции?
Господа, наши системы заканчиваются на точке подключения к МО. Обеспечении заданного расхода и разрежения. Всё. Остальное - работа специализированных институтов.
Речь не о том, что не выйдет. Но ответьте мне на такой вот вопросец - за чей счёт подобный банкет?

Ой, Скарамуш, можно подумать вы рекомендации по наладке только за деньги выдаёте.

ОльгаПл
Идеальный случай это если при смене мешка останавливается чудо-агрегат. Тогда можно будет сделать укрытие в приямке в виде вытяжного приточного шкафа. Вытяжка приток будет включаться только перед сменой мешков. Для исключения раздувания травы на транспортерной ленте и обеспечения прибивания пыли к полу, зона выгрузки должна отсекаться от Волгаря заслонкой. фильтры наверное лучше разместить в нижней части укрытия. Перед сменой мешков рабочий должен будет отсечь зону выгрузки от Волгаря, включить подачу воздуха в укрытие, подождать некоторое время, а потом отключить подачу воздуха. Затем он тихо-мирно спускается вниз, заменяет мешки, возвращает все в исходное состояние и включает Волгарь.

Укрытие наверху воможно и не придется делать, потому что пыль все равно образуется только в нижней части агрегата. если же пылит инаверху, тогда надо будет проконсультироваться с вашими технологами. Возможно это происходит из-за загрузки пересушенной травы.

Дело в том, что для разработки подобного нужно очень плотное знакомство с технологией. Со всем процессом. Вполне возможно, что нужно внесение изменений в технологию. Тогда нужно принципиальное решение, затем конструктив и расчёт. Всё это силами форумного "брэйнштурма" не решается.
Мне пришлось на парфюмерном предприятии до тяжёлых матюков спорить с технологами и доказывать, что при существующей технологии взвешивания и дозировки пигмента никакими вентиляционными средствами проблема не решается. И только после упорядочивания процесса и устранения причин пыления можно остатки подбирать МО.

Вот на это девушка и имеет свою голову. Я идею подал, izKLD идею подал. Пускай сидит, думает. К тому же это её собственное дипломное проектирование/конструирование.

P.S. Тока ж по какой программе проектирование в конце семестра начинают? Или опять "бакалавриат"?

Не бугайте гостя!

Если честно, пром.вентиляция не совсем мой профиль. Моя спец. называется "Безопасность технологических и поризводственных процессов" 5курс. Вентиляцию (общие аспекты) изучали лишь семестр. Может поэтому у меня столько вопросов и возникло при написании диплома по теме МО. А взялась я за эту тему, т.к. остальные возможные темы не интересны для меня (например, Аттестация рабочих мест, скукотища), хотелось расчетов и чертежей в дипломе, а не писанину на 150 листов. Так что вот Но думаю, прорвемся!))
Skaramush зачем же все так усложнять? это всего лишь дипломная работа, мой "проект" так сказать, на фабрике не собираются реализовывать..в ближайшем будущем точно. А на этом форуме я для того, чтобы получить некие рекомендации и советы, выслушать ваши мнения, обдумать и решить как делать. timmy все правильно сказал ;-)
Всем СПАСИБО за ответы!

Видите ли, Ольга, как бы Вам не хотелось упростить, это не выйдет. Возможно это только в случае если вы делаете "отписку". Тогда не заморачиваясь - укрываете всё, что возможно, оставляете технологические проёмы для доступа, считаете по данным выше формулам и всё.
Но если вы хотите сделать то, что далее работоспособно и применимо, то придётся выполнить то, о чём я писал - вникать в технологию, возможно давать рекомендации по её усовершенствованию и основательно потеть разрабатывая укрытие.

Согласен, зачем тогда нужен этот форум?
Что если студен, ловить тут нефиг, себя вспоминаем!

Ну с технологией то вам, Ольга, всё равно придётся ознакомится. Хотя бы для обоснования эффективности своего решения. Плюс красивые ответы на каверзные вопросы и научение инженерному способу мышления... Технология она ведь состоит не только в том чтобы в правильной пропорции всё смешать, но и в том в каком порядке это смешение производить. Поспрашивайте заводских, когда пылит сильнее, проведите осмотр модернизируемого оборудования во время работы и во время остановки, поэкспериментируйте дома с блендером... И сможете написать очень хороший диплом, да еще и изумительно его защитить.

А я что говорил? Так что, придётся окунуться в заводские будни - поприсутствовать при всём технологическом цикле.

Не утрируйте, Скарамуш. По мизеру надо посмотреть как работает данное оборудование и когда оно пылит. Всю технологическую цепочку смотреть совсем необязательно.

Не цепочку. Цикл. Именно этого оборудования.

Под технологическим циклом я понимаю процесс производства конечной продукции из исходного сырья. Он состоит из нескольких переделов/превращений сырья. Здесь же сырье проходит только одно превращение (измельчение). Соответственно это как минимум технологическая операция. А вот цикл это или не цикл пока непонятно.

Я присутствовала при измельчении! это был кошмар. Больше без СИЗов туда не ногой. В пыли трудно было чтото разглядеть, помещение не большое, пылит волгарь сильно. Аппаратчик был одет в скафандр с респиратором и защит.очками! Вот так приходится "наряжаться" когда не работает вентиляция. Корень валерьяны тогда измельчали...по приходу домой кот от меня ни на шаг не отходил

ну смотрите. У вас оборудование идет в защитном кожухе. Значит в момент начала работы можно определить области выделения пыли. Это может быть условно три участка: транспортер подачи сырья, кожух, приямок. Если пылит кожух, то можно организовать поверх имеющегося кожуха дополнительный. Если пылит транспортер, то можно организовать попутный поток воздуха, который будет выносить пыль в приямок с мешком. Если пылит приямок, то там нужно делать герметичный кожух. Вам как спецу по промбезопасности должно быть известно строение камер для испытание изделий на статическое и динамическое воздействие пыли. Дополнительно можно посмотреть устройство камер дробеструйной обработки изделий и камер (порталов) окраски. Должно помочь для приведения мыслей в порядок.

Вопрос - как именно идёт засыпка в мешки? Мешок просто подставляется под отверстие с зазором между кромкой и мешком? Или мешок крепится на подающее устройство?
В первом случае задача практически не решаема без усовершенствования технологии.

Мешок цепляется за 4 крючка по углам и в него направляют "язык", чтобы трава сыпалась именно в мешок. Выше есть фотография.

"Наша сторона подвела итог переговорам словом "хреново!"." Можно подумать кольцевой отсос вокруг места пыления.

Вместо мешка можно поставить накопительную емкость, а непосредственно фасовку проводить уже из этой емкости. Пылить всяко меньше будет. Поднимите старые документы, возможно в древности такое оборудование использовалось, но, в ходе рационализаторских поползновений, испарилось. Кроме того вам бы не помешало сходить на местный хлебозавод и посмотреть как там фасуют всякие пылящие смеси типа муки.

"Наша сторона подвела итог переговорам словом "хреново!" Именно!
Про тару уже думала, по-любому эти мешки надо убирать.. А то как-то не солидно смотрится Да и рабочему не придется во время выгрузки стоять у источника пыления и менять постоянно мешки (мешки меняют при включенном волгаре).

Ну вот и подошли к совершенствованию технологии. О чём и говорилось. Именно поэтому я и написал - такое не для форумного "брэйнштурма". Ещё раз помяну свою микроэпопею с парфюмерией - там развешивали пигмент для помады, мельчайшая пудра. Совком. Из открытых ёмкостей. Перенося через помещение открытый совок. Высыпая в открытую ёмкость на весах.
И хотели, чтобы не пылило. Вентиляцией.

Если мешки полиэтиленовые, то есть линии беспрерывной упаковки с автоматическими дозаторами, обрезкой и герметизацией мешков... (см. упаковку сахара, круп и др...)

Можно отсасывать от кожуха такое количество воздуха, что внутри будет пониженное давление и пыль не выйдет оттуда. Минус - очень много вынесет на фильтры. Если регенерацией фильтров траву можно вернуть в бункер дозатора, тогда это выход

Автоматизация производства - дорого, хотя и самое лучшее решение. Однако буду делать МО))


Этим и занимаюсь :-) Считаю расход. Застряла на подсчете площади укрытия,так как еще не придумала продумала его)

Если сделать осадочную камеру, может получиться.

Осадочная камера, т.е. бункер у пылеуловителя? как у циклонов.

Зону пыления локализовали? Вам не достаточно будет обшить агрегат дополнительным кожухом, у вас все равно будет открыта зона загрузки и зона выгрузки. Это если вы укрытие будете по первоначальным прорисовкам делать. По факту у вас есть труба (упрощенно) в которую забрасывают пыль. Если вы будете укреплять только стенки трубы, то от пыления вы не избавитесь. Вариантов исключить (ослабить) пыление у меня пока 2. Первый: герметичный аспирируемый кожух с дозатором и накопительной емкостью внутри кожуха. Второй: кожух аспирируемый закрытый (наподобие вытяжного шкафа) только в зоне выгрузки продукта. Вариации - накопительная емкость с датчиком уровня в зоне выгрузки. Датчик уровня управляет работает питателя или пневмотранспортера в зависимости от заполнения емкости. В точке фасовки продукции в мешки устанавливаются весы, которые дают оператору сигнал о необходимости смены мешка при достижении определенного веса...
В плюсах: снижение вредности производства, снижение врывоопасности объекта, снижение издержек работодателя по доплатам за сложные условия труда... Минус - довольно ощутимые затраты на внедрение рацухи. Но окупаемость должна быть хорошая.

Травяная пыль опасная для здоровья. Такой аппарат вообще в таком виде эксплоатироваться не должен. Здесь должно быть комплексное решение: технология загрузки-выгрузки, аспирация и воздушное душирование
1. Предложите технологическую линию автоматической фасовки в полиетиленовые мешки. Этот даст возможность загерметизировать процесс высыпки.
2. Аспирация из кожуха. Осадительная камера будет слишком больших размеров. Для этой цели лучше подойдут регенерируемые сжатым воздухом батарейные рукавные фильтры, с последующим возвратом травы из фильтра на фасовку.
3. Надо отсечь пыль от рабочей зоны средствами вентиляции. Однонаправленный поток рециркулируемого через фильтры воздуха от человека в сторону агрегата.

Сходила на консультацию к руководителю. Забраковал идею с кожухом-укрытием. Сказал считать зонт (цилиндрический щелевой) и не париться Сделать активированный МО, т.е. с притоком. Только уж очень меня смущает "сеть" воздуховодов, которая получится около волгаря.

По расчету расход для притока намного меньше получился чем расход отсоса. Такое может быть?
Вентиляторы придется подбирать и для МО и для притока?
Про кольцевые МО кто-нибудь что-нибудь знает? их расчет меня интересует.

Угрх, а "зонт цилиндрический щелевой" - это как?

Может. Приток напротив отсоса размещается. типа эдуктора получается. вот так

Но в этом случае довольно много факторов придется учитывать. например: как расположить отсос? Задайте преподу загадку эту. Пусть решение предложит. Еще лучше чтоб картинку нарисовал