Несколько наших работ.
С конца прошлого года начали потихоньку осваивать Segnetics.
Начали с большой вакуумной печи для Воронежского завода. У нас уже есть штатная программа на ПК с визуализацией, но клиент сказал что надо "как можно проще". ИК монитор с визуализацией им не нужен. Но в тоже время, в проекте достаточно много блокировок. Управление насосами реализовали на SMH2G

Получился вот такой шкаф. (В процессе настройки). Клиента все устроило. Управление классическими кнопочками.

Затем, в процессе освоения сделали для себя стенд для проверки магистралей.

Сейчас обкатывается поршивка для серийных вакуумных печей на Segnetics SMH4.

Шкаф-зачёт !!!! Молодцы... очень информативно!!! Только одно интересует, вы сами делаете схему-наклейку на переднюю дверку шкафа или заказываете и если заказываете то сколько по деньгам выходит?

Я не вижу фото, к сожалению.
Перезалейте, пожалуйста.

[/img]

Шкаф собран. Надо ещё подключить энкодеры серводвигателей и ModBus к панеле оператора. Т.к. они подключаются экранированным кабелем, решил не разрывать его клемником.

Контроллер TREI с устройствами ВХ1024

Монтажник на объекте - пришлось приступить самому к сборке) Кто что скажет за такую компоновку щита? Все расположено вертикально. Слаботочка и клеммы слаботочки слева. Силовая часть (автоматы, реле, пускатели) и их клеммники - справа.Нажмите для просмотра прикрепленного файла

Вертикальная компоновка - имеет право быть....
Единственное, я бы расположил модули контроллера горизонтально в два ряда....

Сименс допускает вертикальное расположение.
Для чего вы бы так сделали?

Монтаж - операция одноразовая.
Обслуживание - операция на весь срок жизни оборудования.
Вам было бы удобно такое расположение?
Это элементарно не удобно. И не только для меня.

Что можно делать с контроллером в процессе обслуживания? Заменить модуль одинаково по сложности горизонтально или вертикально. Прожать контакты тоже. вы же крутите по кругу отвертку. Какие процедуры обслуживания удобнее делать горизонтально?
Вопрос я думаю только шаблонов мышления. Привыкли так и только так.

Вентиляционные отверстия в корпусах приборов однозначно диктуют ориентацию их в пространстве, для беспрепятственной конвекции воздуха. А рост температуры экспоненциально снижает срок службы комплектующих. Одна из основных причин выхода из строя электроники - "высыхание" электролитических конденсаторов, для которых каждый лишний градус пагубно сказывается на долговечности.

И про нумерацию вагонов с головы поезда не забываем.....считать зеленые огоньки слева на право, несколько привычней, чем снизу вверх....

А у нас вот дворник на больничном, пришлось даме, офис-менеджеру, самой приступить к поливу газонов. Получалось плохо, затягивали хомуты на шланге всем офисом. Полили всё в округе, в том числе и стоянку служебных автомобилей.

Насосная установка хоз.питьевого водоснабжения фирмы Brant, на базе 4х насосов Grundfos CR10 5,5 кВт.
Шкаф управления:
-Ручной АВР
-ПЛК SE M171
-ПЧ Danfoss FC051

Приветствую. А ведущий привод в схеме управления -- фиксированный? (частотник, на котором установлен пульт с кнопками) Или есть возможность ротации?

И как можно будет просмотреть информацию о работе (например выходной ток) других частотников?

Переставить пульт?
:-)
пульт на этих ЧП можно переставлять на "горячую"
наличие/отсутствие пульта на работу ЧП не влияет :-)

Информация при работе ПЧ (ток, частота) выводятся на экран контроллера, так же можно переставить панель на интересующий ПЧ и посмотреть напрямую с неё.

Со всех частотников или только с одного?

И на контроллер эта информация каким образом поступает? По сети (Modbus и т.п. ) или в виде аналоговых сигналов?

Со всех.
Управление и сбор информации по каждому пч через rs485.

Неплохо было бы мерить температуру в шкафу. А то вентиляторы это расходный материал всё-таки. И автоматы уменьшают допустимый ток при нагреве. Контроллер конечно может и до 90 градусов работать, а вот дисплей может и крякнуть.
Может быть и так:

На одном из моих объектов адская жара, уже поменяли пару лого сименсов и один модуль расширения, высохли электролиты, пластмасса корпусов рассыпается в пальцах, а вентиляторы хоть бы что, бодро гоняют горячий воздух.

Еще одна вещь непонятна. Что будет, если пропадет питание контроллера (например при срабатывание автомата защиты)? Частотники (насосы) останутся во включенном состоянии независимо от давления на выходе или как-то автоматически выключатся? Ведь по идее для того, чтобы они выключились, к ним должна поступить внешняя команда на выключение по RS-485, а эта команда не может поступить при обесточенном контроллере.

Датчик давления ведь у вас подключяется к контроллеру?

По какой это такой идее?
Аварийное управление/отключение только через специальные входы ПЧ.

Обычно (не всегда) в настройках частотника можно задать и запуск через дискретные входы и запуск по сети, то есть возможны разные варианты реализации в зависимости от схемы и выбранных настроек частотника. Может быть я неправильно интерпретировал фразу автора цитируемого сообщения, который пишет про управление по RS-485, поэтому и задал ему уточняющий вопрос.

Может быть имелось в виду задание выходной частоты по RS-485 в сочетании с включением/выключением с помощью дискретных сигналов, но тогда это наверное правильнее будет назвать комбинированным управлением. И в этом случае хотелось бы понять откуда поступают эти дискретные сигналы.

Есть же, например, схемы в которых внешний контроллер в принципе отсутствует, например, многонасосные станции на базе ПЧ Vacon 100 Flow (теперь это тоже Danfoss), в которых частотники для управления соединяются между собой только кабелем RS-485 (если не считать шлейфовое соединение сигнала с датчика, но это не сигнал управления), а сигналы на дискретные входы приходят с некоего внешнего устройства. Например, в схеме, приведенной в инструкции на эти ПЧ, нарисовано, что сигнал идет с переключателей. А датчик подключается ко всем частотникам.

Альтивары выбрасывают аварию при прекращении обмена по RS-485 и отключаются.

Какие-то частотники выходят в аварию, а какие-то нет. Это зависит в каждом конкретном случае от модели частотника, от его настроек и от типа устройства, с которым осуществляется обмен данными.

Например, если RS-485 используется только для передачи данных на верхний уровень, то есть только для целей диспетчеризации (не для управления), то останавливать автоматическую работу насосной станции при пропадании связи смысла нет, ведь все защиты и блокировки при этом будут продолжать работать.

Да датчик давления подключен к плк.
Управление (команды пуск/стоп) и задание частоты по RS485.
На этот случай в ПЧ есть реакция при потери связи с мастером по RS485. Она запараметрирована на останов ПЧ в таких ситуациях.

Наверное в этом случае было бы неплохо, если бы был предусмотрен ручной режим. Ведь если с контроллером что-то случится, то эксплуатация (насколько я понимаю) не сможет запустить насосы, даже подав разрешающий сигнал на соответствующий управляющий дискретный вход: будет работать блокировка по потере связи с контроллером. Или, например, если потребуется демонтировать один из частотников для ремонта и если вместе со всеми остальными кабелями будет отсоединен и кабель RS-485, то это тоже приведет к потере связи остальными частотниками, подключенными шлейфом.

А протокол какой используется для управления по RS-485: FC или Modbus?

У некоторых частотников, в частности, у Альтиваров, Данфоссов, Дельт есть кнопочки местное/удалённое управление, как раз для этого случая. Да и проводочки RS-485 можно обжать по два проводочка в один наконечник, тогда и связь не потеряется при отключении частотника.

Для того, чтобы можно было запускать насосы кнопками на пульте, основные защиты (например от сухого хода) должны быть реализованы не через RS-485, в через подключения к соответствующим дискретным входам частотника и должны продолжать действовать при обрыве связи и при переходе в режим управления с пульта. В противном случае манипуляции сотрудников службы эксплуатации с этими кнопками могут закончиться непредсказуемо. К тому же, если датчик подключен не к частотнику, а к некоему внешнему устройству (контроллеру), то и автоматического поддержания давления в этом случае также не будет.



Я бы в этом не был так уверен.

А вы насосы от сухого хода по RS-485 защищаете? Я бы до такого никогда не додумался. Правда, и управление частотниками я не делаю по RS-485. И ручное управление делаю через кнопки и переключатели. И реле сухого хода рубит насос железно. И обороты насоса в ручном режиме устанавливаются фиксированные, без всяких там датчиков.

Чо за флуд развели!!!

Я тоже так не делаю. Но в той схеме, по которой собран обсуждаемый выше шкаф, где как раз и реализовано управление насосами по RS-485, по-моему именно так и сделано, если судить по комментариям разработчика.

Что значит насосы от сухого по RS485 защищаете?
Я же ясно написал, что управление и задание частоты по RS485, в случае отсутствия командного слова - останов ПЧ.
Датчик и реле давления на ПЛК, он формирует команды пуска и останова в автоматическом режиме.
Ручной режим с панели ПЧ, путём перевода его в Hand mode, с заданием частоты с этого же экрана.
Вывести ручное управление через переключатели на двери нет возможности, поскольку используется моноблочная панель, с кнопками не фиксирующими положения.
Да, в ручном режиме работы, не обеспечивается защита от сухого хода, но этот режим исключительно для пуско-наладки. Какой смысл от работы ПЧ на фиксированной скорости без источника обратной связи? В системах хоз.питьевого водоснабжения работа насоса на фиксированной частоте без контроля выходного давления может привести к очень плачевным последствиям.
Поэтому если такая необходимость появиться, обслуживающий персонал переключает датчик давления и реле давления на необходимый ПЧ с последующей параметризацией.
И если сравнивать надёжность и ресурс элементов в шкафу, то ПЛК несравненно самый надёжный, думаю вы сами знаете что он переживёт не один ПЧ.
Снятие любого ПЧ не приводит к потери связи, т.к. витая пара обжата наконенчниками ншви.

Вот честно. Как же большинство из отписавшихся далеки от понимания всех реальных ситуаций на НС.

Особенно, уж извините, уважаемый Лис...

Поясните свою позицию раз вы такой ГУРУ в этой области))) а то работаем больше 10лет и ничего не понимаем о реальных ситуациях)

Уточнил у проектировщиков, сигнал с реле дублируется на DI частотников, которые останавливаются по реле и в Ручном режиме. Извиняюсь за неверное описание работы.

Очередной, небольшой проект - шкаф управления вулканизационным автоклавом.....
оболочка, стойка - провенто, контроллер s7-1212c, коммутация - абб, клеммники - вайд...
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла
Нажмите для просмотра прикрепленного файла

имхо, плотный монтаж иногда дает красивую картинку, но не всегда хорошую работу.

минимум 40 мм от коробов до клеммников/аппаратуры выдерживаем всегда.....по условиям расположения оборудования, шкаф должен стоять на ноге......и так шкаф воткнули на один размер больше, чем положено для ноги у производителя.....и бюджет ограничен....)))

Хорошая работа. Нога чьих будет? Дорогая?

Нога родная провентовская....в районе 7 рублей....

Красиво сделано.
Я бы еще на реле установил бы RC-фильтр или варистор

В ноге сальники для вывода кабелей?

Да.....воткнули в ногу.....кабель тонкий, хелю, 3х1,5 и 3х2,5....весь пучок спокойно поместится....
правда, из за низкого бюджета, пришлось вместо фениксовских сальников, ставить дкс....посему и выглядит ущербно....

А как культурно сделать переход плоского шлейфа от контроллера на дверке к монтажной панели ?

Мы обычно провода помещаем в пластиковую спираль, и закрепляем её концы на разных уровнях, чтобы жгут преимущественно работал на скручивание, а не на изгиб. Думаю, и со шлейфом такое прокатит.

Спасибо
Это понятно, может есть еще решения.

САУ котельной

прожектор, направленный в глаза, порадовал)